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白云石砂的烧结是非常困难的，纯的白云石烧结温度极高(1900~2000℃)。白云石难于烧结的原因主要有三：其一，白云石的煅烧产物CaO和MaO都是高熔点氧化物，低温下不可能将它们烧结至高密度；其二，在通常烧结温度下，MgO-CaO二元系中不存在MgO与CaO的化合物，CaO与MgO的固溶量也极为有限，而且Ca2+在MgO中和Mg2+在CaO中的扩散系数均很小，低于1900℃下不可能通过固相扩散使CaO与MgO的混合物致密化；其三，白云石煅烧后形成团聚结构，烧结理论表明仅靠固相扩散不可能使具有团聚结构的坯体烧结致密。

耐火原材料白云石砂与环境中的水作用而丧失强度甚至粉化，即是白云石砂的水化。水化程度一般用水化增重率表示。白云石砂的抗水化能力对白云石质耐火制品的生产、保存及使用都很重要。提高白云石砂及镁质白云石砂抗水化能力的主要方法有：高纯白云石砂的抗水化能力主要取决于它的煅烧温度。煅烧温度提高，方镁石和方钙石晶体尺寸增大，使抗水化能力提高；同样的关系也表现在熟料气孔率对抗水化能力的影响上，气孔少的熟料抗水化能力提高。因而凡是提高白云石砂致密度的措施对其抗水化能力的提高都是有益的。

镁白云石砂的另一个结构特点是方钙石的结晶尺寸总比方镁石小。所列为不同烧成制度下方钙石与方镁石结晶尺寸的对比。这是因为方钙石被连续的方镁石相所包围，即方钙石在镁白云石砂的显微结构中不是连续相。在大的方钙石晶簇中，方钙石的生长依赖于Ca2+在方钙石晶格中的扩散而进行，是一种简单的 CaO-CaO晶界迁移过程：但对于小的、被孤立的方钙石晶粒或晶簇，Ca2+的扩散必须穿过MgO相，使方钙石晶粒生长的活化能较大，生长速率较方镁石小。

生产白云石砂的原料有三类：镁质原料：菱镁矿(或浮选镁精矿)、海水氢氧化镁、水镁石;钙质原料：消石灰Ca(OH)2;镁钙质原料：白云石、镁白云石。二、工艺过程,根据对镁白云石砂的质量要求，可采取不同的原料组合，其生产工艺过程也有区别。一步和二步煅烧工艺都可用于生产镁白云石砂，普通镁白云石砂主要用于制造普通镁白云石砖，多用一步法生产;二步煅烧得到的镁白云石砂纯度高、密度大，用它制成的耐火砖高温机械强度也高。常见的工艺过程有：用杂质(SiO2+Al2O3+Fe2O3)小于1%的特级菱镁矿和特级白云石分别轻烧、细磨，经配料、混合、消化(水化)、困料、混练、压坯，烧成得到镁白云砂。

同时也会更容易被偶联剂浸润，超细雪花白从而更倾向于与聚合物基体形成良好的界面粘结；对于纳米碳酸钙来讲，它紧密的包覆在微米级粒子表面，总体尺度为微米级，所以不存在分散问题，白云石粉作过滤材料用于水处理，特别是使用于从饮用水到工业用水、游泳池用水等的中和，以及除铁、锰、硅酸盐等用途，雪花白这方面的研究正在深入进行中。并且整个颗粒内部为实心核，不象团聚体那样存在空隙，减少了缺陷的发生；纳米包覆粒子具有碳酸钙的优点，可拓宽其他颜色发暗的粉体的使用领域；由于表面包覆的碳酸钙是纳米级，

白云石粉为制造镁钙耐火材料的主要原料。白云石为CaCO3和MgCO3的复盐，化学表达式为 CaMg(CO3)2，含 CaO 30.4%，MgO 21.7%，CO2 47.9% 。加热后，白云石中的MgCO3在750℃左右分解;CaCO3在950℃左右分解。白云石和冷酸缓慢作用。白云石为三方晶系的矿物，其折射率nm =1.681〜1.695，np= 1.500〜1.513，相对密度2.8〜2.9，硬度3.5〜4。白云石矿床属于沉积矿床，其成因又分为海相沉积白云石矿床和泻湖相沉积白云石矿床。