白云石质耐火制品的工艺生产流程有几种,其中主要的是白云石熟料的制取,并用这共熟料来生产抗水性白云石砖。为了制砖,熟料要在球磨内细粉碎,泥料在碾机内加工并在此时加入糖蜜和水。生坯成型时,泥抖水分为3一4%,压力为600-800公斤/平方厘米。生坯在110-120℃干燥12小时后,就在隧道窑内于1550℃成。白云石质耐火材料的耐火度在1780℃以上;2公斤/平方里面负荷下的荷重软化于1550℃开始,1610℃终了;容重是2.87克/立方里面;抗压强度极限为100-150公斤/平方里面。
体积密度是镁白云石砂的重要质量指标,它反映出熟料的烧结程度,并直接影响到熟料的抗水化性能(粉化率)。以镁精矿轻烧粉与消石灰配合生产镁白云石砂时,河南高纯度花蕊石混合料的混磨细度对熟料体积密度的影响以及体积密度与粉化率的合成镁白云石砂的烧成温度与所用原料、原料中杂质含量、烧成设备有关。一般烧成温度为1650℃左右,河南花蕊石烧成温度愈高,熟料的密度增大(在烧结温度范围内)、强度愈高保温时间对镁白云石砂致密度的影响也十分明显。
白云石粉为代表的白云石质耐火材料为1879年托马斯转炉发明以来传统的耐火材料,如前面所述,它属于作为耐火砖的新的耐火材料材质,为即古老又年轻的耐火材料。为人人皆知的平炉、电炉的炉底料、修补料频繁使用的耐火材料。作为耐火砖的白云石质耐火材料,当时在几乎不使用的理由除了没有托马斯转炉之外,还存在着日本本土高温多湿的气候的地方较多,也就是说,是由于生白云石(CaCO3、MgCO3)的烧成所产生游离石灰(free CaO)引起水化崩坏现象的原因所产生的。
方解石的晶体形状多种多样,石灰岩、大理岩和秀丽的钟乳石之首要矿藏即为方解石。在泉水中可堆积出石灰华,在火成岩内亦常为次生矿藏,在玄武岩流的杏仁孔穴中,堆积岩之裂缝内常有方解石充填而成细脉,或透过生物学效果,以贝壳或岩礁的方法产出白云石厂家。冰洲石因具双折射,常被利用于偏光棱镜,如以必定的方法切割成柱状。
石灰石和白云石厂家的用途有很多,粘附性强,是石材良好的优点,因此石灰石可以用来铺设道路和地面等区域,在易受环境的损坏和受重压的区域要使用密度大且吸收性能小的石材,从现在的建筑物看来,白云石可以用作外墙表面来使用,经受风化或侵蚀的能力比石灰石要强很多,因其含量较少,对大气的污染耐候性是比较强的。白云石和石灰石都是属于材质较软的石材,在试工的过程中和以后的使用过程中都容易受到外界的污染,其耐污性能差是这两种石材的弱点,白云石和石灰石易受雨水和污垢的污染,石材的透水性高,容易受到污染,为了解决这类问题,解决办法就是对石材进行防护和处理。