以白云石厂家掺某些改变制品性能的外加剂做的材料和制品都属于云石质耐火材料。生产白云石质耐火材料的原料是白云石,即炭酸钙CaCO3和炭酸镁MgCO3的复盐。一般白云石含有30.4%MgO,21.9%CaO,和47.7%CO2。生产白云石质耐火材料用的白云石原料的工艺分类如下:细桔晶的(M)的白云石—小于0.1毫米颗粒的:中等结晶的(C)自云石-0.1-0.25毫米颗粒的;粗结晶的(K)白云石-大于0.25毫米颗粒的。
此外,另一个需考虑的因素则是保养方式。如果白云石或大理石地面每日擦洗,受酸性化学物质腐蚀损坏的可能性就较大。如果忽略了对地面的保养,污垢就会堵塞在石材的毛细孔中。若石材本身具有很高的亮度则光泽度有可能受到磨损。这样,不管石材表面的防护处理效果多好,表面也会变脏、变暗。举例来说,较繁忙的酒店大厅地面每天都定期打扫灰尘并用水擦洗,也许只需用一种可以被清除掉的表面型保护剂来处理即可。但如换成家中的客厅,则完全不需每天用清洗剂清洗,用防水性较好的渗透性防护剂作防护就可以了。
MgO-CaO系白云石砂原矿石较难烧结,MgO与CaO属阳离子惰性气休型的电子层结构,具有低的极性,不易扩散,且颗粒表面倾向于形成双电层,阻碍直接接触的机会,这种低极性的阳离子氧化物,只有在温度近于其熔点时,才会出现结构缺陷。空位的出现和离子扩散过程的发生,也只有在接近熔点的温度下才有可能,故高纯致密碱性原矿石,均难烧结。白云石复盐〔Ca • Mg(CO3)2热分解后,仍是CaO与MgO两相共存,互溶程度小,故纯白云石(CaO·MgO)、较纯MgO或CaO更难烧结,采用在MgO中掺入CaO,增加CaO-CaO 的接触机会;或在白云石中掺入MgQ,提高MgO含量,增加MgO-MgO接触机会,可以改善其烧结性能。
白云石粉为代表的白云石质耐火材料为1879年托马斯转炉发明以来传统的耐火材料,如前面所述,它属于作为耐火砖的新的耐火材料材质,为即古老又年轻的耐火材料。为人人皆知的平炉、电炉的炉底料、修补料频繁使用的耐火材料。作为耐火砖的白云石质耐火材料,当时在几乎不使用的理由除了没有托马斯转炉之外,还存在着日本本土高温多湿的气候的地方较多,也就是说,是由于生白云石(CaCO3、MgCO3)的烧成所产生游离石灰(free CaO)引起水化崩坏现象的原因所产生的。
白云石砂的烧结是非常困难的,纯的白云石烧结温度极高(1900~2000℃)。白云石难于烧结的原因主要有三:其一,白云石的煅烧产物CaO和MaO都是高熔点氧化物,鞍山超细煅花蕊石低温下不可能将它们烧结至高密度;其二,在通常烧结温度下,MgO-CaO二元系中不存在MgO与CaO的化合物,CaO与MgO的固溶量也极为有限,煅花蕊石厂家而且Ca2+在MgO中和Mg2+在CaO中的扩散系数均很小,低于1900℃下不可能通过固相扩散使CaO与MgO的混合物致密化;其三,白云石煅烧后形成团聚结构,烧结理论表明仅靠固相扩散不可能使具有团聚结构的坯体烧结致密。