白云石质耐火制品的工艺生产流程有几种,其中主要的是白云石熟料的制取,并用这共熟料来生产抗水性白云石砖。为了制砖,熟料要在球磨内细粉碎,泥料在碾机内加工并在此时加入糖蜜和水。生坯成型时,泥抖水分为3一4%,压力为600-800公斤/平方厘米。生坯在110-120℃干燥12小时后,就在隧道窑内于1550℃成。白云石质耐火材料的耐火度在1780℃以上;2公斤/平方里面负荷下的荷重软化于1550℃开始,1610℃终了;容重是2.87克/立方里面;抗压强度极限为100-150公斤/平方里面。
所以包覆粒子的比表面积大大提高,高纯度方解石粉粒子的表面能和化学活性都有所提高,使得无机填料粒子与有机高分子能更好的粘结,形成良好的界面。白云石在玻璃工业中还能提供氧化钙,加入纯碱—灰质—硅质体系,方解石粉价格起到熔剂作用。此外,白云石还可以减少玻璃老化、阻止大气或水分产生的化学侵蚀、改善彩色玻璃的可塑性、提高玻璃强度。制造玻璃加入一定量白云岩粉,可以有效降低玻璃的高温粘度,提高制品的化学稳定性和机械强度。实践还表明:在制取低温陶瓷、浮法玻璃配料中引入白云岩粉, 可显著地节约能耗
最后需要强调的是任何一种渗透性防护剂都不能在石材的最表面形成防护层,所以渗透性防护剂防护过的石材再进行一次表面防护处理,即需要使用表面性保护剂,这样石材才可真正算得上是得到了"双层保护"。因为任何一种石材的养护方式是不需要打蜡的,蜡质层既不透气,又容易发黏,容易使石材表面颜色变黄,而使用透气性且不含蜡性物质的表面型保护剂,即可使石材和防护层得到进一步保护,又使石材保持天然的亮丽色泽,真可谓一举三得。
体积密度是镁白云石砂的重要质量指标,它反映出熟料的烧结程度,并直接影响到熟料的抗水化性能(粉化率)。以镁精矿轻烧粉与消石灰配合生产镁白云石砂时,混合料的混磨细度对熟料体积密度的影响以及体积密度与粉化率的合成镁白云石砂的烧成温度与所用原料、原料中杂质含量、烧成设备有关。一般烧成温度为1650℃左右,烧成温度愈高,熟料的密度增大(在烧结温度范围内)、强度愈高保温时间对镁白云石砂致密度的影响也十分明显。
白云石砂当前广泛应用于冶金、耐火材料、建材、陶瓷等领域,是一种利用价值很高的非金属矿产资源,具有很高的经济价值,白云石在炼镁工业占据着非常重要的位置,接下来,原矿粒度为30~120mm的白云石是生产金属镁的重要原料。白云石冶炼镁的方法主要分为两大类,电解法和硅热还原法,电解法工艺流程复杂难以取得经济效益,所以小型镁厂不宜采用此法;硅热还原法是将白云石煅烧后与硅铁、萤石混合制成球,在1100℃真空炉内加热,还原产生镁蒸汽及其他物质,再将镁蒸汽冷却后回收并铸成镁锭。
白云石厂家矿物原料是玻璃行业使用的重要原料之一,我国虽然是一个非金属矿大国,某些品种的储量和产量能居世界首位,但就目前已探明储量分析,我国优质白云石资源相对不足且分布不均。根据有关部统计显示,截至2003年底,22个省石灰岩资源总量虽达3.3万亿吨,但探明储量只有634。43亿吨,基础储量358。54亿吨。近两年玻璃厂使用的白云石出现符合质量标准的优质白云石矿越来越少,采购距离越来越远,造成采购费用逐年增加,其中运输费用占到白云石到厂费用的80%左右。